В статье рассматриваются основные принципы выбора дисковых пил. Пренебрегать режимами резания древесины дисковыми пилами — значит проявлять непрофессионализм в области дискового пиления.
Эта статья была написана в ответ на большое количество запросов о дисковых пилах для продольной распиловки массива хвойных и лиственных пород на многопильных станках. Следует отметить, что каждый станок уникален. Даже два станка одной модели и производителя могут работать по-разному в различных производственных условиях. На выбор дисковых пил влияют такие факторы, как порода древесины, погодные условия, системы подачи на входе и рольганги на выходе.
Тем не менее, существует несколько важных и обязательных к учёту факторов, которые нельзя игнорировать.
Шаг зуба
Понятия «шаг зуба» и «количество зубьев на дисковой пиле» кажутся идентичными, но расчёты необходимо вести именно от шага зуба! При продольном распиле массива древесины шаг зуба дисковой пилы должен обеспечивать нахождение от 2 до 4 зубьев в пропиле одновременно. Это важно для стабильности пильного полотна в работе, поскольку пропил служит стабилизатором для него.
При поперечном распиле массива древесины или при выполнении смешанных резов плитных материалов в пропиле может быть большее количество зубьев.
При выборе дисковой пилы для продольного распила массива древесины необходимо учитывать несколько ключевых факторов.
- Скорость подачи пиломатериала измеряется в метрах в минуту. Плавная регулировка скорости подачи позволяет оптимизировать процесс распиловки, обеспечивая максимальную эффективность работы.
- Высота пропила является основным фактором при выборе диаметра пильного диска. Пильный диск должен быть зажат межпильными кольцами не менее чем на 1/3 своего диаметра.
- Обороты пильного вала в сочетании с диаметром пильного диска определяют скорость резания. Этот параметр необходимо учитывать при расчёте пильного диска.
- Скорость резания — ключевой фактор, который необходимо учитывать при выборе дисковой пилы. Она обеспечивает необходимое срезание древесины и влияет на срок службы пилы.
- Подача на зуб определяет шероховатость пиломатериала после распила и максимальный полезный выход материала за жизненный цикл пильного диска.
Скорость резания
При определении диаметра пильного диска важно стремиться к минимальному диаметру пилы. Это позволит максимально обеспечить стабильность пропила, уменьшить толщину пропила (увеличить полезный выход древесины), снизить потребление электроэнергии и удешевить стоимость пильного диска.
Также необходимо учесть скорость резания, которая зависит и от оборотов пильного вала. Наличие возможности регулировки оборотов на пильном валу многопильного станка будет существенным преимуществом.
Дисковые пилы с твердосплавными напайками для продольной распиловки древесины на многопильных станках требуют относительно высоких скоростей резания. Для верных расчётов рекомендуется придерживаться значения скорости резания около 70 м/мин при распиловке мягких пород древесины. Однако следует избегать скоростей резания свыше 85 м/мин, так как это может привести к разрушению пильного диска.
Ниже мы привели формулу расчёта скорости резания.
|
МАТЕРИАЛ |
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ |
|
массив древесины, торцевание |
50-80 |
|
массив древесины, сухая, продольное пиление |
60-100 |
|
массив древесины, естественной влажности, продольное пиление |
60-100 |
|
массив древесины, обрез кромок горбыля |
60-100 |
|
ламинат |
60-80 |
|
ДВП |
70-80 |
|
ДСП |
50-80 |
|
фанера |
50-80 |
|
пластик твердый |
50-75 |
|
орг.стекло, пвх, бакелит |
50-85 |
|
мягкий пластик |
15-75 |
|
алюминий |
60-80 |
|
медь |
50-70 |
|
латунь |
50-70 |
|
легкий пенобетонный блок |
40-60 |
|
сталь не закаленная |
5-30 |
Подача на зуб
Правильный подбор подачи на зуб — важный фактор для выбора режимов резания. Он является ключевым для извлечения максимального полезного выхода древесины при минимальных затратах на покупку и содержание заточного участка. При правильном выборе подачи на зуб вы сможете достичь максимального полезного выхода пиломатериала из всего жизненного цикла пильного диска.
Слишком малая подача на зуб приводит к перегреву пильного диска. Каждый зуб нагревается посредством трения, но в то же время пила продвигается вперёд и срезает нагретую область. Вместе со стружкой это тепло отводится. Пила, конечно, имеет нагрев, но за счёт своего продвижения в пиломатериале не перегревается. Подача на зуб обеспечивает баланс между перегревом пильного полотна и качеством пропила (шероховатостью).
С другой стороны, слишком большая подача на зуб может привести к вырыву (слому) твердосплавной напайки или переполнению межзубной впадины срезаемой стружкой.
Рассчитать подачу на зуб можно по формуле.
На основе практического опыта, полученного в результате многочисленных исследований в сфере резки древесины и древесных композитных материалов, были определены оптимальные значения подачи на зуб.
|
МАТЕРИАЛ |
ПОДАЧА НА ЗУБ, ММ |
|
массив древесины, торцевание |
0,1-0,35 |
|
массив древесины, сухая, продольное пиление |
0,3-0,5 |
|
массив древесины, естественной влажности, продольное пиление |
0,3-0,5 |
|
массив древесины, обрез кромок горбыля |
0,7-1,5 |
|
ламинат |
0,05-0,12 |
|
ДВП |
0,08-0,25 |
|
ДСП |
0,08-0,25 |
|
фанера |
0,08-0,25 |
|
пластик твердый |
0,05-0,12 |
|
орг.стекло, пвх, бакелит |
0,05-0,12 |
|
пластик мягкий |
0,03-0,06 |
|
алюминий |
0,02-0,05 |
|
медь |
0,03-0,08 |
